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采用强化钢丸清理与采用普通高碳钢丸相比，效率可以提高50%以上。强化钢丸更高的使用寿命使其产生的粉尘也会大大降低，与普通高钢丸相比,粉尘排放放量至少降低30%以上，降低了除尘系统的符合，延长除尘器的使用寿命，同时减少了对坏境的污染,是绿色钢丸. 主要应用航天航空、国防、军工、核工业、风电行业、汽车、摩托车、造船、传动装置、弹簧行业等产业的金属表面处理领域。

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强化钢丸如何延长寿命确定钢丸主要是看你要清理的工件：有色金属一般选用铝丸或不锈钢丸；普通钢材焊件、铸件、钢材等选用钢丸；钢丸直径越大清理完的表面粗糙度越高，但清理效率也高；再就是不规则形状的钢砂或钢丝切丸清理效率比球形丸要高，但表面粗糙度也高；清理效率高的弹丸对设备的磨损也快（相对）；只是使用时间来算，但相比生产效率来说这磨损也不算快。1.硬度与清理速度成正比，但与寿命成反比。所以硬度高，清理速度快，但寿命短消耗量大，故硬应适中(约HRC40-50为宜)使用效果好。2.适中的硬度，具有优良的反弹性，使钢丸能到达清理室的每一个地方，减少处理时间。 3.抛射材内部缺陷如气孔龟裂，内缩孔等皆可影响其寿命而增加消耗量。 4.密度大于7.4g/cc 则内部缺陷当趋于小。

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90%被测颗粒的维氏硬度值应在下列规定范围之内（括号内为洛氏硬度）：200HV~290HV（11~28.5HRC）290HV~380HV（28.5~38.8HRC）380HV~510HV（38.8~49.8HRC）特殊硬度：其他硬度范围可由供需双方确定，但至少90%被测颗粒的硬度值在约定范围之内。表观密度应不小于7.8g/cm³。超长缺陷：圆柱状颗粒轴向总长度与直径比或者球状颗粒长轴与宽度或直径之比不小于2的颗粒。超长颗粒数应小于5%。裂纹缺陷：颗粒存有的纵向线性非连续性开裂、裂缝、裂口缺陷，其长宽比不小于3:1，长度超过粒标称尺寸或直径的20%。裂纹颗粒数不应大于5%。

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近年来，随着计算机技术发展，带着信息反馈监控的喷丸技术已在实际生产中得到应用，使强化的质量得到了进一步提高。目前喷丸强化不仅用于汽车工业领域的弹簧、连杆、曲轴、齿轮、摇臂、凸轮轴等承受交变载荷的部件，还广泛用于其他工业领域。如喷丸强化可以提高电镀零件的疲劳强度和结合力；各种合金钢经过任何一种电镀处理后，一般均会导致疲劳度下降10%~60%，而喷丸强化则可有效提高疲劳强度，同时还可以增加电镀层的结合力，防止起泡。